OPCENTER
MES - OPCENTER
La solution MES (Manufacturing Execution System) SIEMENS OPCENTER est un logiciel de pilotage de la production, un système informatique qui, en collectant en temps réel les données de production d’une usine ou d’un atelier, est capable de connecter, surveiller et contrôler des systèmes de fabrication et flux de données complexes au niveau des ateliers pour une meilleure productivité et performance.
Le principal objectif d’un MES est l’optimisation des activités, allant de la création de l’ordre de fabrication au produit fini, l’amélioration du rendement de la production.
Positionné comme LE système d’information de l’atelier, le MES est le concentrateur de toutes les informations produites par l’atelier.
Les grands domaines fonctionnels :
• Planification
• Logistique de production,
• Interopérabilité PLM & ERP,
• Intégration des équipements et gestion des unités de production,
• Digitalisation et suivi des opérations en temps réel,
• Gestion des équipes et guidage des utilisateurs,
• Gestion des non-conformités et traçabilité/généalogie de bout en bout.
La mise en place d'une solution MES constitue un enjeu stratégique dont les gains peuvent être multiples :
• Gain en réactivité grâce à un pilotage d’atelier et une supervision en temps réel,
• Gain de temps en évitant des doubles saisies,
• Gain en fiabilité des données : l’acquisition des données en automatique des machines et/ou outils offre plus de justesse au niveau des temps d’arrêts, des cadences machines, des mesures/valeurs associés aux différentes opérations,
• Gain économique, désormais il est possible d’identifier de manière précise les pertes d’efficacité et de qualité ce qui permet cibler les problèmes et de les corriger rapidement,
• Gain écologique, le papier est quasiment totalement éradiqué de l’atelier,
• Etc…
Gestion du personnel
Gérer les compétences et habilitations nécessaires aux personnes, produits et/ou opérations.
Gestion de la qualité
Maîtriser la qualité des procédés de fabrication. Cette fonction peut être directement intégrée au logiciel MES ou peut faire appel à un logiciel SPC.
Cheminement des produits et des lots
Gérer le flux bidirectionnel de données de production en temps réel entre l’ERP et l’atelier.
Gestion de la maintenance
Optimiser la planification des opérations de maintenance préventive afin de réduire l’impact sur la fabrication.
Collecte et acquisition de données
Permettre la saisie de l’ensemble des informations en cours de production, de manière manuelle ou connectée.
Ordonnancement
Fournir une vue globale des commandes planifiées et sélectionner les nouvelles à traiter.
Gestion des procédés
Mettre à disposition des déroulés opératoires et des fiches suiveuses 100% électroniques.
Gestion documentaire
Mettre à disposition de l’opérateur les documents (plans, schéma) nécessaires à la réalisation de son travail.
Gestion des ressources
Définir et suivre le statut de chaque ressource (en production, arrêt, panne, pénurie matière…).
Analyse des performances
Consolider les données permettant de calculer les indicateurs clefs de la production (bon du premier coup, retouches, opportunités, TRS, rendement…).
Traçabilité produit et généalogie
Associer à une pièce ou à un lot toutes ses données de fabrication depuis la matière première jusqu’à l’assemblage des composants.
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